Instalacja sprężonego powietrza dostarcza energię do narzędzi, siłowników, maszyn produkcyjnych i układów sterowania. Jej zadaniem jest nie tylko wytworzenie odpowiedniego ciśnienia, lecz także oczyszczenie medium i doprowadzenie go do odbiorników przy możliwie małych stratach.
System sprężonego powietrza w firmie powinien być projektowany na podstawie rzeczywistego zapotrzebowania urządzeń, wymaganej jakości powietrza oraz dopuszczalnych spadków ciśnienia. Zbyt małe średnice przewodów, nieszczelności lub źle dobrana sprężarka zwiększają zużycie energii i mogą zakłócać pracę produkcji.
Najważniejsze informacje z artykułu
- Sprężarka zasysa powietrze atmosferyczne i podnosi jego ciśnienie.
- Osuszacz oraz filtry usuwają wilgoć, olej i zanieczyszczenia stałe.
- Zbiornik stabilizuje ciśnienie i ogranicza częstotliwość pracy sprężarki.
- Prawidłowo wykonana sieć ogranicza spadki ciśnienia oraz straty energii.
- Jakość powietrza należy dobrać do wymagań konkretnych urządzeń i procesów.
Jak działa instalacja pneumatyczna od sprężarki do odbiornika?
Jak działa instalacja pneumatyczna? Powietrze jest sprężane, uzdatniane, magazynowane, a następnie rozprowadzane przewodami do urządzeń wykonawczych. Każdy etap wpływa na ciśnienie, czystość medium oraz koszty eksploatacji całego układu.
Sprężarka zasysa powietrze z otoczenia i zmniejsza jego objętość, podnosząc ciśnienie – w wielu zakładach do około 7–10 barów. Podczas sprężania wzrasta temperatura powietrza, dlatego za kompresorem stosuje się chłodnicę końcową i separator kondensatu.
Następnie powietrze przechodzi przez filtry i osuszacz. Dopiero po usunięciu wody, cząstek stałych oraz – jeśli wymaga tego proces – aerozoli olejowych trafia do zbiornika i sieci dystrybucyjnej. W pobliżu odbiornika ciśnienie może zostać obniżone reduktorem do wartości wymaganej przez dane narzędzie lub maszynę.
Zobacz też: filtry sprężonego powietrza.
Jak wygląda schemat instalacji sprężonego powietrza?
Instalacja sprężonego powietrza – schemat jej podstawowego układu obejmuje sprężarkę, chłodnicę, separator kondensatu, zbiornik, filtry, osuszacz, sieć przewodów i punkty poboru. Kolejność urządzeń może się zmieniać zależnie od technologii oraz wymaganej klasy czystości powietrza.
Najczęściej medium przepływa od sprężarki przez urządzenia uzdatniające do zbiornika, a następnie do przewodu głównego. W większych halach stosuje się sieć pierścieniową, zasilającą odbiorniki z dwóch stron. Zapewnia ona mniejsze spadki ciśnienia niż długa instalacja zakończona jednym, ślepym odcinkiem.
Przewody prowadzi się z niewielkim spadkiem, a odejścia do odbiorników wykonuje od góry magistrali. Dzięki temu kondensat pozostający w rurach nie spływa bezpośrednio do narzędzi.
Zobacz też: wkłady do filtrów sprężonego powietrza.
System sprężonego powietrza w firmie – które elementy instalacji pneumatycznej odpowiadają za jakość powietrza?
Najważniejsze elementy instalacji pneumatycznej odpowiedzialne za jakość medium to separator, osuszacz, filtry wstępne i dokładne oraz automatyczne spusty kondensatu. Ich dobór zależy od tego, czy powietrze zasila zwykły klucz pneumatyczny, precyzyjną automatykę, lakiernię, czy linię spożywczą.
Filtr wstępny zatrzymuje większe cząstki i część oleju, natomiast filtr dokładny usuwa drobniejsze zanieczyszczenia. Osuszacz ogranicza zawartość pary wodnej, chroniąc przewody przed korozją, a zawory i siłowniki przed zatarciem lub zamarzaniem.
Warto wiedzieć: powietrze nie musi mieć jednakowej jakości w całym zakładzie. Bardziej ekonomiczne bywa zastosowanie uzdatniania centralnego oraz dodatkowych filtrów przy najbardziej wymagających odbiornikach.
Zobacz też: sprężarka osuszacz na wynajem.